Современная индустрия не достигла бы текущего уровня развития без некоторых гениальных технических решений, одним из которых, несомненно, стала сварка. Наши предки начали соединять металлические предметы, используя ковку, еще в глубокой древности, но именно электродуговая сварка сумела сделать огромный прорыв. В настоящее время для сварки металлических объектов, наряду с электричеством, используются также иные способы. Металл сваривают при помощи лазеров, автогенов, плазмы и так далее. На производстве повсеместно применяются различные роботы и прочие механизмы, сваривающие детали с максимальной точностью и безошибочно. Однако даже внедрение инновационных материалов и вычислительной техники не может быть гарантом отсутствия дефектных участков в сварных швах. Такие дефекты существенно уменьшают прочность конструкции, а это может стать причиной серьезной аварии. К сожалению, даже бывалый сварщик не всегда способен увидеть дефекты швов, так что в настоящее время повсеместно действуют специальные лаборатории контроля сварных соединений. Естественно, ревизия качества сварки не должна разрушать непосредственно шов. Чтобы провести неразрушающий контроль сварки используются разные методы: радиографический, ультразвуковой, капиллярный, магнитный, вакуумирование, визуальный и другие. Перечисленные методики имеют различные положительные и отрицательные моменты, а также конкретные сферы применения. Компании, предоставляющие услуги по контролю сварочных соединений, должны иметь квалифицированный персонал и высокотехнологичное оснащение. Информацию о таких компаниях и их ценах можно получить в интернете, набрав в поисковике, скажем, «неразрушающий контроль сварки ». Нефтегазовые, металлургические, машиностроительные и прочие компании должны обязательно проводить регулярный контроль качества сварочных швов.